Испытание щебня

Щебень — это рыхлый и сыпучий неорганический материал, производящийся методом дробления крупных кусков скальной породы. Он имеет зернистую структуру с крупностью частиц более пяти миллиметров. Поскольку данный материал является одним из ключевых элементов при производстве бетона, любой серьёзный проект подразумевает предварительное испытание щебня лабораторными методами.

К перемешанным зёрнам щебня применяют разную классификацию. С точки зрения крупности обычно выделяют четыре основных разновидности материала, характеризующих размер продукта:

• 5-10 миллиметров;
• 10-20 миллиметров;
• 20-40 миллиметров;
• 40-70 миллиметров.

Для каждой обозначенной разновидности свойственна своя сфера применения, специфика.

С точки зрения горной породы, использованной для получения щебня, выделяют следующие типы последнего:

• шлаковый;
• известняковый;
• базальтовый;
• мраморный;
• гранитный;
• гравийный.

Свойства и технические параметры могут значительно разниться от типа к типу, определяя область применения конкретной разновидности материала.

Отдельным пунктом принято выделять вторичный щебень, полученный вследствие обработки и дробления различного строительного мусора — старый кирпич, бетон, асфальт. И хотя эксплуатационные характеристики такого материала оставляют желать лучшего, низкая стоимость продукта создала ему высокую популярность.

Процедуры, которые подразумевает лабораторное испытание щебня, формируются с опорой на место применения продукта. Если предполагается использование данного ресурса при строительстве новых дорог, то его подвергают ряду контрольных мероприятий по определению износа в приближённых к реальности условиях.

Испытание щебня, равно как и любая иная контрольная процедура, осуществляется с опорой на нормативную документацию. Согласно государственному стандарту 8267-82 от 10.11.93, щебёнка должна соответствовать ряду норм, установленных в отношении различных свойств объекта, включая прочность и морозоустойчивость. Об этих свойствах поговорим чуть ниже.

Результаты испытаний заносятся в протокол испытания щебня.

Протокол пригоден для оперирования в рамках судебных разбирательств в целях аргументации своей точки зрения при решении конфликтных ситуаций

Испытание щебня для выявления реальных свойств объекта

Контроль фактических свойств щебня проводится с опорой на основные характеристики исследуемого продукта. К ним относится:

• прочность;
• зерновой состав;
• лещадность;
• морозоустойчивость;
• плотность.

Прочность материала также имеет свою классификацию. Щебень бывает:

• менее прочный (непрочный);
• низкопрочный;
• среднепрочный;
• прочный;
• высокопрочный.

Зерновой состав отображает, каков именно вид исследуемого продукта:

• очень мелкий;
• мелкий;
• средний;
• крупный.

Плотность предполагает стандартную классификацию:

• низкая;
• средняя;
• высокая.

Испытание щебня на разные характеристики предполагает гибкость методики, индивидуальный подход к каждому следующему виду продукта.

Наша организация занимается также выявлением уровня более специфических параметров. Если клиенту потребуется заказать испытание щебня на наличие радиоактивных частиц, он смело может обращаться к нам. Также проводится контроль дробимости продукта, содержания глинистых компонентов, проводится исследование на адгезию.

Полный список свойств материала, условно считаемых вторичными (но не становящихся от того менее важными), имеет следующий вид:

• пористость;
• водостойкость;
• радиоактивность;
• адгезия;
• наличие глинистых компонентов;
• присутствие вредоносных составных.

Свойства материала являются одним из определяющих факторов в аспектах качества строительных элементов и осуществлённых работ. Поэтому лабораторное испытание щебня, позволяющее получить исчерпывающее представление о реальном уровне всевозможных параметров, является очень важной процедурой.

Используемая щебёнка должна соответствовать всем положениям государственных стандартов, требованиям всей действующей нормативной документации. Государственный стандарт указывает, что субъекты строительного процесса полноправны прибегать к лабораторным методикам, если это необходимо для установления достоверных данных относительно качества эксплуатируемого материала.

Фракция — это размер поверхности щебня. От данного параметра напрямую зависит стоимость материала, поскольку щебёнка маленьких фракций требует привлечения дополнительных ресурсов на своё изготовление

Испытание щебня: методика

1. Прочность. Контроль данного параметра проводится методом сжатия нескольких образцов на специальном прессе. Объекты подвергаются высокой нагрузке, которая увеличивается с течением времени. Затем высчитывается среднее арифметическое полученных результатов. Единицей измерения предела прочности объекта является паскаль.
2. Зерновая структура. Испытание щебня на данную характеристику предполагает просеивание материала через сито. Размеры отверстий последнего напрямую зависят от типа исследуемого объекта. Вследствие данной процедуры щебёнка делится на разные фракции. Отображением зерновой структуры будет процентное соотношение между фракциями и общей массой партии.
3. Лещадность. Параметр отражает процентное соотношение между общей массой партии и массой элементов, чья длина равна трём толщинам. С некоторой погрешностью можно сказать, что процедура проводится вручную — именно это отличает её от двух предыдущих. Размерные характеристики зёрен определяются с использованием штангенциркуля.
4. Морозоустойчивость. Технология исследования заключается в следующем: образец попеременно подвергается то замораживанию, то оттаиванию. Фиксируется потеря массы зёрен вследствие осуществлённых процедур. В случае с определением морозоустойчивости испытание щебня осуществляется отдельно для всех фракций.
   Крупинка щебёнки помещается в специальную ёмкость. Последняя заполняется водой на сорок восемь часов. Температура воды должна находиться в пределах двадцати градусов по Цельсию. Затем сосуд освобождают от жидкости и переносят в морозильную камеру. В последней водонасыщенный образец должен находиться в течение четырёх часов при температуре не более минус шестнадцати градусов по Цельсию. Затем ёмкость вынимается и ставится в проточную воду, откуда не достаётся до тех пор, пока процесс оттаивания не завершится. Описанные процедуры зацикливаются.
   На пятнадцатом цикле измеряется масса объекта, высчитывается потеря в массе в процентном соотношении. Это же делается на двадцать пятом цикле, а потом повторяется через каждые двадцать пять шагов.
   Как только потеря массы объекта останавливается на допустимой границе, обозначенной нормами государственных стандартов, исследования завершаются. За значение морозоустойчивости принимают число осуществлённых циклов.

Неосновные параметры

• Проверка влажности щебёнки в данный момент проводится одним из двух возможных способов. В равной степени допустимым считается как весовой контроль, так и определение значения параметра с использованием специального оборудования. Примером последнего может считаться влагомер.
  Весовой контроль осуществляется так же просто, как и звучит: измеряется изначальная масса объекта, затем материал держится в особой ёмкости до высыхания, потом масса измеряется вновь.
• Насыпная густота выявляется путём помещения щебёночного зерна в специальную ёмкость до того, как над поверхностью не появится конус. Затем измеряется масса контейнера и насыпная густота высчитывается по специальной формуле.

Испытание щебня: протокол

Протоколом испытания щебня является показателем качества основных критериев объекта. Он представляет собой документ, включающий:

• результаты осуществлённых процедур, данные относительно показателей всех исследованных параметров;
• заключения, выводы, подтверждение или опровержение соответствия характеристик объекта требованиям действующей нормативной документации.

Протокол пригоден для оперирования в рамках судебных разбирательств в целях аргументации своей точки зрения при решении конфликтных ситуаций.

Заключение

Комплексное испытание щебня подразумевает большое количество исследовательских и контрольных процедур разной сложности. Это непростая операция, качественное проведение которой невозможно без наличия:

• высококвалифицированных экспертов, обладающих не только мощной теоретической базой, но и достаточным опытом в решении вопросов данной сферы;
• оборудованной строительной лаборатории современного типа, позволяющей провести все необходимые исследования с должной точностью.

Как только все необходимые процедуры были осуществлены, заказчику выдаётся полный перечень заключительной документации. Представленные в протоколах данные позволяют исчерпывающим образом ответить на все связанные с объектом исследования вопросы, включая и допустимость материала к дальнейшему использованию. Своевременно заказанное испытание щебня убережёт клиента от многих казусов и проблем, связанных как со строительством сооружения, так и с его будущей эксплуатацией.

Стоимость проведения исследовательских работ напрямую зависит от:

• количества проб;
• требуемых показателей.

Как правило, испытание щебня осуществляется в течение пяти и более дней.

Более подробные данные клиент сможет получить в рамках консультации с нашим специалистом. Свяжитесь с нами через комментарии к данной записи или по контактным данным, указанным в соответствующем разделе сайта. Первичная консультация совершенно бесплатна.