Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений направлен на обнаружение, регистрацию и корректировку всевозможных дефектов сварочных работ. Данная процедура особенно актуальна при реализации крупных и серьёзных проектов, поскольку следствием дефектов сварных соединений становится сначала ухудшение прочности изделий, а затем и разрушение последних.

Контроль качества сварных соединений может понадобиться в следующих целях:

• обнаружение и устранение всех недостатков швов;
• обеспечение необходимого уровня качества соединений;
• проверка уже готового изделия на соответствие всем запросам клиента.

Осуществления данного контроля на визуальном уровне не всегда бывает достаточно. Внимательный осмотр может помочь обнаружить особо заметные повреждения механического характера, крупные непровары. Однако огромное количество дефектов может быть выявлено лишь при использовании специального оборудования. Обусловлено это с тем, что:

1. далеко не все недостатки сварных соединений лежат на поверхности материала;
2. некоторые недостатки могут иметь очень маленькие и недоступные человеческому глазу размеры.

Контроль качества сварных соединений может подразумевать самую разную методику. Один подход может отличаться от другого по множеству параметров, включая принцип действия и направленность на регистрацию конкретных дефектов. Наиболее общая классификация подразумевает деление всех методов на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающий контроль качества сварных соединений подразумевает испытания разнообразного характера, помогающие определить все необходимые характеристики шва и зоны термического влияния. Методика включает испытания следующих видов:

• механические;
• химические;
• металлографические.

Обычно такие способы предполагают наличие контрольного образца, на котором будут осуществляться исследования. Непосредственно на самих соединениях данные испытания проводятся редко. Контрольный образец должен соответствовать основным параметрам объекта, по отношению к которому осуществляется контроль. Технология сварки и материал обязательно должны совпадать.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений — это совокупность методов по установлению надёжности характеристик изделия, не требующих выведения объекта из работы. Иными словами, данный подход не подразумевает разрушения швов, но позволяет установить их параметры. Среди специалистов именно он отличается наибольшей популярностью. Методика включает осмотр следующих видов:

• внешний;
• капиллярный;
• ультразвуковой;
• радиационный;
• акустический;
• магнитный.

Рассмотрим некоторые направления разрушающего и неразрушающего подхода.

Общая трудоёмкость контроля качества сварных соединений на крупных проектах зачастую достигает двадцати-тридцати процентов от совокупной трудоёмкости формирования сварной конструкции

Разрушающий контроль качества сварных соединений

Механические исследования обычно осуществляются с использованием вышеупомянутых контрольных образцов, имеющих с контролируемым изделием как идентичный материал, так и аналогичную технологию сварки. В редких ситуациях механический контроль качества сварных соединений осуществляется на объектах, оторванных от главного изделия.

Механические исследования при контроле качества сварных соединений помогают определить следующие параметры шва:

• предел прочности на растяжение;
• наибольший возможный угол загиба;
• пластичность металла.

Внешние характеристики изделия, участвующего в исследовании, не могут отходить от параметров, указанных в государственном стандарте 6996.

Металлографические исследования предполагают протравливание поверхности объекта водным раствором хлорида меди и аммония в течение нескольких минут. По истечению времени вещество смывается водой.

Затем обработанный объект проходит визуальную проверку как с использованием специального оптического оборудования, так и без него — на глаз. Оценивается качество сварочных работ, ищутся всевозможные дефекты и недостатки.

Химические исследования помогают определить химический состав самого соединения, основного металла и электродов. Также данная методика позволяет подтвердить или опровергнуть соответствие этих параметров требованиям действующей нормативной документации, определяющей нормы создания сварных объектов.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Внешний неразрушающий контроль качества сварных соединений основан на внешнем осмотре изделия. Он пригоден для обнаружения только наружных дефектов объекта, для внутренних непригоден. Внешний подход чаще всего осуществляется с использованием оптических приборов, однако иногда может обойтись и без них.

Размерные характеристики соединений проверяют путём эксплуатации специального оборудования с ориентировкой на действующие шаблоны.

Внешний подход отличается универсальностью и используется к любым изделиям и во всех ситуациях, однако не во всех случаях может считаться исчерпывающим.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления

Капиллярный неразрушающий контроль качества сварных соединений в своём фундаменте имеет способность жидкостей попадать во все каналы, существующие на поверхности объекта. К ним относятся трещины, поры сварных соединений.  Чаще всего данный подход используется при поиске незаметных человеческому глазу внешних недостатков, но на деле функционал капиллярного контроля намного шире и напрямую зависит от используемого материала.

Частным случаем данного контроля может считаться эксплуатация пенетрантов, окрашивающих некоторые дефекты, тем самым позволяя обнаружить большую часть недостатков сварочного соединения.

На данный момент пенетранты отличаются очень высоким разнообразием, вследствие чего с их помощью можно решить огромное количество задач, в том числе при контроле качества сварных соединений. Самыми распространёнными являются вещества на основе воды.  Также виде основы пенетрантов активно используют бензол, керосин, скипидар, и другие органические жидкости, которые плохо поддаются смыванию водой. Керосиновые разновидности отличаются высокой эффективностью и помогают выявить все недостатки с должной точностью.

Пенетрант может храниться и поставляться разными способами, однако самый удобный и распространённый вариант — продажа вещества в аэрозольных баллонах. Последние могут поддаваться разборкам, открывая возможность для своей подзарядки.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений с использованием пенетрантов обычно подразумевает три этапа:

1. Очистка поверхности материала
2. Разбрызгивание вещества на очищенной поверхности;
3. Поиск дефектов по подкрашенным частям.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления. Он базируется на способности ультразвуковых волн распространяться внутри материала на существенную глубину. При этом волны отражаются от нарушений сплошности в силу того, что им соответствуют иные акустические свойства.

Специалист направляет ультразвуковые волны на исследуемый шов, используя специализированное оборудование. Приборы фиксируют все отражённые сигналы, выдают информацию о расположении и интенсивности импульсов как излучённой, так и отражённой волны. Это позволяет получить исчерпывающую картину относительно следующих вопросов:

1. Где находятся дефекты?
2. Какие размерные характеристиками свойственны данным дефектам?
3. Каков характер сварного дефекта?

Виды контроля сварочных работ

• предварительный;
• текущий;
• окончательный;

Первый подразумевает исследование качественных характеристик основного металла и ресурсов для сварочных работ. Контролируется исправность всех задействованных в процессе приборов, осуществляется анализ металла с точки зрения свариваемости. Расчётными методами устанавливаются вероятности появления холодных и горячих трещин при проведении сварочных работ.

Второй вид контроля качества сварных соединений осуществляют уже к моменту, когда все соответствующие мероприятия уже начаты, но ещё не закончены. Исследуется соответствие технологии сварки многочисленным требованиям нормативной документации.

Третий проводится уже на заключительных этапах работ, когда все необходимые процедуры выполнены, но ещё не были подвергнуты проверкам в должной мере. Окончательный контроль качества сварных соединений в качестве своего объекта имеет уже сформированные изделия. Направлен на подтверждение или опровержение соответствия сварного изделия необходимому уровню качества.

Общая трудоёмкость контрольных процедур на крупных проектах зачастую достигает двадцати-тридцати процентов от совокупной трудоёмкости формирования сварной конструкции. Контрольные процедуры тем обширнее, многочисленнее и строже, чем:

• выше требования к конструкции;
• сложнее технология сварки;
• опытнее и квалифицированнее специалисты.

Компетентный контроль качества сварных соединений с радостью проведёт для вас наш коллектив экспертов. Вы можете договориться о соответствующих процедурах прямо здесь и сейчас, оставив свою почту через специальную форму или воспользовавшись опубликованными на сайте контактными данными.

Помните: чем более своевременно были реализованы контрольные мероприятия, тем больше шансов у проекта на успешное завершение точно в срок…